钢套钢直埋式蒸汽保温管的隔热结构的优化设计

钢套钢直埋式蒸汽保温管的隔热结构的优化设计

介绍了直埋式蒸汽管的传统保温结构，并提出了使用方法。气凝胶毡和耐高温离心玻璃棉隔热层优化的隔热结构。结合工程实例，对保温结构优化的直埋式蒸汽管道的每单位长度的温降进行了测量和计算。

近年来，直埋蒸汽管道铺设技术已在我国的城市供热项目中得到广泛应用。预制的直埋式蒸汽管（以下简称直埋式蒸汽管）的保温性能直接影响用户侧的蒸汽质量，因此，直埋式蒸汽管的保温结构逐渐得到改善。我们的研究方向。

目前，国内直埋式蒸汽管主要采用钢套钢，外部滑动和内部固定结构。加热时，工作钢管和保温层一起运动，外保护钢管相对静止。自1990年代以来，许多国内科研单位和制造商已开始开发和生产适用于直接埋入蒸汽管道的绝热材料和绝热结构。本文讨论了采用钢套钢和外部滑动内部固定结构的直埋式蒸汽管保温结构的优化设计。

常规隔热结构设计：直埋式蒸汽管常规隔热结构采用耐高温离心玻璃棉空气层的结构。将耐高温离心玻璃棉管壳包裹在工作钢管的外表面上，并设置一个滑动装置（将滑动装置焊接到绝缘材料管夹上），以在耐高温离心管之间的环形空间中形成空气玻璃棉管的外壳和外保护钢管的地板。直埋式蒸汽管主要由耐高温的离心玻璃棉隔热，并利用空气层的良好隔热性来减少热量损失。空气层还可以提高能力。

直接埋入蒸汽管道的常规隔热结构1.工作钢管2.外保护钢管3.隔热材料管夹4.耐高温离心玻璃棉隔热层5.空气层6。外部保护钢管防腐层7.管夹夹紧螺栓8.滑动装置

保温结构的优化设计：1工程概况'高压长距离蒸汽管道工程，主要用户是工业园区中的工业用户。用户侧的设计蒸汽消耗量为50吨/小时，设计蒸汽参数为2.0MPa和220°C。蒸汽供应管道的长度为15.2km，电厂的设计蒸汽供应参数为2.5MPa和350℃。蒸汽管道为钢套钢，外部滑动固定，内部固定，整条管线直接埋入。2保温结构的优化设计。为了满足直埋蒸汽管道工程用户对蒸汽参数的要求，我们优化了传统的保温结构，以提高直埋蒸汽管道的保温性能，降低管道的温降。

近年来，气凝胶已越来越多地用作加热领域中的新型绝热材料。目前，市场上常见的气凝胶为SiO2气凝胶，室温下的热导率为0.011〜0.016W/（m·K）。在多层绝缘结构中，建议将导热系数低的绝缘材料置于高温侧，并将导热系数高的绝缘材料置于低温侧。因此，内绝缘层由气凝胶毡制成，而外层由耐高温离心玻璃棉制成。这样，可以充分利用气凝胶毡在高温环境下的隔热优势，并且可以大大减小外层耐高温离心玻璃棉的厚度，从而可以防止过厚的耐高温离心玻璃。羊毛因自身重量而下垂，这将影响隔热效果。选择控制单元管道长度的降温方法，以计算直接埋入的蒸汽管道的隔热层的厚度。直埋式蒸汽管绝热结构的优化设计与常规设计的区别在于，将气凝胶毡作为绝热材料的内层，减少了高温离心玻璃棉的厚度。

直接埋入式蒸汽管道隔热结构的优化设计1.工作钢管2.外部保护钢管3.绝缘材料管夹4.气凝胶5。耐高温离心玻璃棉保温层6.管夹固定螺栓7.空气层8.钢管外保护层9.滑动装置

运行效果：为了监视电厂出口的蒸汽参数和用户蒸汽参数，流量计，温度传感器和压力传感器分别安装在电厂出口和用户入口，以监视蒸汽流量，温度和压力。直埋式蒸汽管的绝热结构的优化设计，可以有效降低蒸汽管的温降，减少管网的热损失，节省运行成本，并有助于提高了热网的利用和运输距离。