聚氨酯喷涂施工时的问题

聚氨酯喷涂是一种高压聚氨酯喷涂设备。由于高压喷涂设备的物料在狭小空间的混合室中高速撞击和剧烈旋转，混合非常彻底。高速运动的物料在喷枪的喷嘴处形成细小的雾滴，均匀地喷洒在物体表面。发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、冷藏中的保温密封。对于大型球形储罐、大口径异型管件、冷库壁等不易使用的保温材料的涂装，可实现现场发泡。
聚氨酯喷涂施工经常会遇到很多问题，那么这些问题都有哪些呢？它怎么发生的？
这主要是指泡沫性能的问题，具体描述如下：
1.泡沫表面粗糙不规则。造成这种现象的主要原因是雾化不良，尤其是国产混气式喷雾器更为普遍。空压机背压及与基板的距离可适当调整。如有可能，可适当加长和缩小混气喷嘴。口径小。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间过快，黑白料（喷涂复合材料是由聚醚和异氰酸酯组合而成，俗称白料和黑料）粘度差过大。
2、泡沫柔软。检查黑白料的比例，一般是白料过多造成的。建议按照正确的比例进行自由发泡试验。如果还是软的，可以适当增加黑料的比例；如果还是软的，就要检查一下白料所用的原料是否要适当增加胺醚（即乙二胺）。是起始剂（聚醚）的用量。
3.泡沫酥脆。此时细胞一般较粗，这是系统含水量过高造成的。如果只是表皮部分酥脆，则考虑是否料温与环境温度相差过大，料温高，环境温度低。还有一个原因是黑白料的粘度相差太大，黑料比较多。
4、泡沫与基材的剥离强度低。原因有：基材表面不干净，有浮尘或油渍；基材没有被渗透，通过这种剥离可以看到界面处的水分；另外，基材温度过低，发泡速度过快；喷涂“Putting”（即快速喷涂较薄的底层）时没有，但一次喷涂较厚的也会导致过度拉紧和脱皮。

5. 泡沫破裂。现场可以清楚地看到裂缝。这种现象主要是由于发泡体系中使用的聚醚的支化度和官能度低造成的。蔗糖、甘露糖醇和山梨糖醇可作为起始剂适当添加。聚醚剂。另外，施工时适当增加喷涂层数，避免重复发生的现象。
6、层与层不时疏离。各喷头连接接口无粘连现象。这种现象的出现与发泡材料体系有关。例如，有些阻燃剂与发泡体系不相容，发泡时表面就像增塑剂。当然，其他材料也会引起这种现象。另外，起泡时间过快或过慢都可能造成这种现象。只是学位没那么严重。有时是由于发泡体系中加入过多的硅油表面活性剂造成的。
7、泡沫表面起泡。这种现象有时会在喷涂完成后出现，有的直到几个小时后才会出现。在严重的情况下，会提出更大的“袋子”。这是因为发泡材料中的发泡剂类型与系统不兼容。发泡完成后，会积累起来进行二次发泡。发泡剂应与聚醚及添加剂配合使用。在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数。减少热量积聚。
8.泡沫的收缩。有时是局部收缩，有时是整体收缩。出现这种现象的原因有以下几点：泡沫的密度太小，含水量太大，造成黑白材料的比例不平衡。需要注意的是，当量比是不平衡的，比如：1当量水是9，黑料是136。因此，即使加入少量的水，也很容易造成黑料和白料的不平衡；其他原因是低温引起的；机器混合不均匀也是造成局部收缩的一个因素。